标识制作工艺之LED树脂发光字

标识制作工艺之LED树脂发光字

        一、树脂发光字的构成

    　树脂发光字是由外壳、填充原料、发光源三部分组成。其中外壳部分采用塑料（ABS）注塑成型或金属板材（铁皮、不锈钢、钛金等）焊接成型；外壳内填充原料为经过改性的液态树脂浇铸成型 ；发光光源采用的是超高亮度半导体发光二极管（即我们常说led灯）。

　　树脂发光字外壳应保证填充原料的浇铸及其固体形态，并对内部光线进行有效地反射，避免光能浪费；填充材料应保证光线的穿透和均匀扩散； led灯及电路在字底部安装固定， led灯发光透过固化成型后的树脂产生透射、折射、反射，从而达到良好的扩散效果，使光线在树脂的穿透过程中保持亮度和均匀。树脂字成品表面光滑，结构完整，浇铸成型发光面与外壳无拼接痕迹，发光面均匀发光，色彩鲜艳。

　　二、树脂发光字的制作方法

　　树脂字（特别是港式工艺树脂发光字,业内也称之为精工树脂发光字）其制作流程如下所述：

　　1. 做好金属字壳，字壳一般采用不锈钢（镜面或拉丝的）、钛金、铁皮等材质，字壳要求做工精细，一般采用港式工艺来制作，字壳内涂反光漆，起聚光做用。

　　2. 做好字壳后，要布好线路，装好灯。 灯一般要用高亮的灯带，灯带的特点是细且超薄、超亮，可用在特别小、特别细的字体里。

　　3. 浇铸配好的树脂材料。注意：树脂液面距离模具顶部约5MM左右停止浇铸。树脂浇铸层厚度约为2CM左右。此层浇铸为无色透明的浇层，可以称之为导光层。

　　4.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，树脂+固化剂+匀光剂+色然为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，称之为匀光层。

　　5.等待匀光层固化完毕。

　　6.刷洗字壳溢出的树脂，对字壳做抛光处理，并对灯源做1-2天的老化处理。

　　三、树脂字的优缺点

　　树脂字做为一种新的发光字，较之传统的吸塑字有不可比拟的优点：

　　1.大字无需拼接： 在制作超大文字和图案时，因常用亚克力板材尺寸不够大，必须拼接，影响文字的整体性和美观，而led通体发光字可任意制作超大文字和图案无须拼接。

　　2.抗风性强，密封性好：树脂发光字不仅防灰、防尘、防水，不仅有效的保证了字体的亮度，更大地增强了高空中的抗风能力。可安装于室内、高空、水池、墙体等建筑物上。

　　3. 适于各类小字及精工标识：树脂字和港式工艺金属字结合，可制作各类精工树脂发光字。制作精美，极其细小的字也能制作，适合于室内形象标识。

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       1.树脂字底盒制作

　　树脂字是高档次的工艺字，因此制作也是采用最好的工艺技术制作。底盒制作根据客户提供图形要求，将板材进行激光切割，注意要用不锈钢材料，而且需要一定的厚度；再经过激光焊接，边要经过开槽处理，底盒焊接一定要牢固，一定要平整，立体边要准确才能达到接口的对接重合。做好底盒还需要抛光处理，再在里面涂入白色油漆，不要刷到外边，如果有就及时处理，以免影响外观。 

　　2.树脂字光源安装及接线 

　　树脂字全部使用专用修窄的贴片led模块灯，需要注意打光的均匀，特别是个别笔画较细的字体，需要加密且优先装到笔画外位置。为了保证打光的均匀，除了布线均匀外，固定也很重要，除了本身的贴胶外，最好旁边多涂玻璃胶。 

　　3.浇灌树脂 

　　装好灯以后，用透明亚克力长条固定在底盒边缘，注意长条长度要统一，用502胶水固定。在铁盒上放入透明亚克力板，用玻璃胶封死四周缝隙，等玻璃胶凝固后就可以开始浇灌树脂了。

　　树脂调配好先通过真空机把里面空气抽出，浇灌树脂需要留意有没有漏树脂，如果有，应该及时补漏，倒入树脂直到表面明显凸起，等到树脂凝固成型就算制作完成了。

　　检查试调打光效果，检查的时候需要带有机手套，以免留下指纹影响美观。

　　树脂字制作细节：

　　1.在温度较低的情况下，A胶需要预热到50-60度后才可配对

　　2.混合AB两种胶水的时候注意是比例，且比例要精确，不然做出来的可能就是废物了。

　　3.所用器具需要干燥干净，才能保证树脂不被污染。

　　4.搅拌需要两个方向搅拌，再通过真空机抽走多余空气，避免气泡影响美观。

　　5.搅拌后搁置5分钟再进行浇铸。

　　6.浇铸的时候最好沿一个边角缓慢让树脂流入，不宜过快，这样是为了防止气泡的产生。

　　7.树脂字led灯需要选用专用的。

　　优点：

　　均匀——以特有的透光匀光层对光线进行折射、反射、透射作用，保证表面发光均匀；

　　高亮——发光亮度可达到500-1500Mcd（根据颜色不同）；

　　超薄——拥有透光匀光层可在最小至20mm距离内达到匀光效果；

　　超细——做工精细最细笔画可达到6mm；

　　高效——通过合理的灯点排布及字体内部对光线有效地反射实现最大限度的光效利用；